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穿孔金属板墙面

  穿孔金属板墙面_材料科学_工程科技_专业资料。穿孔金属板墙面 5.12.1 材料准备 穿孔金属板材:依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板 材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计 要求给厂家作好加工交

  穿孔金属板墙面 5.12.1 材料准备 穿孔金属板材:依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板 材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计 要求给厂家作好加工交底。 其他材料准备:连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐 全。所用规格按照设计要求确定。 5.12.2 主要施工机具 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求 为基本原则,兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有:型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、 扳手、螺丝刀,线坠、卷尺、直尺等用具。 5.12.3 施工作业条件 室外施工时应搭好施工脚手架,垂直运输等相关条件,结构工程完成验收手 续,进行装饰分部工程施工阶段。 墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线,完成对门窗洞口 的定位控制和大样图节点。 在大面积施工前必须先作完样板施工,待各方验收合格后进行后续施工。 5.12.4 施工工艺 工艺流程 施工准备→检验材料质量→技术交底→墙面清理→施工放线→固定骨架连接件→固定 骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收 施工方法 放线:安装固定骨架前,首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架 施工的准确位置,放线之前必须检查基层的平整度等结构质量,如果结构垂直度 与平整度误差较大, 会影响骨架的安装质量, 因此在放完线后应对基层进行处理。 固定骨架的连接件:骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定,而连接件 与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固,也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工 时必须按照设计要求的方式连接牢固,保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、 膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位,如 大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验,看其符合设计要求。型钢一类的连接件, 其表面应镀锌,焊缝处刷防锈漆。 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。 安装后,检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装 的,骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固,骨架的间距尺寸必须符合设计要求 和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙,为了保证板的安装精度,必须采用 经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使之满 足使用要求。 安装金属板:安装面板前对面板必须进行检查,并对安装顺序提前考虑。依 据板的固定形式,一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露, 板条的一端用螺钉固定,另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住,一般 要求板条的螺钉固定间距为 300mm 左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接,将 板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔,然 后与骨架上焊牢的钢销钉相配,安装时,只要将板穿到销钉上即可。要求安装面 板准确并调整板面的高度,使其在一个面上达到固定的平整度,缝隙宽度一致, 要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧,不得松动。铝合金墙板之 间的间隙一般为 10~20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。 收口处理:金属装饰墙板在加工时,其形状考虑了防水性能,但若遇到材料 的弯曲,接缝的高低不平,影响防水功能可能失去作用。 5.12.5 质量标准 主控项目: 金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。 金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属 板安装牢固。 金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 一般项目: 金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。 5.12.6 常见质量问题及防治措施 抽芯铝铆钉间距过大: ①没有按照不同的金属板材,按规范要求决定铆钉的间距 板材透缝、压茬渗漏: ①拼缝未按规范要求 压茬不符合风向要求: ①板缝必须采取搭接,其搭接宽度应符合设计要求,不得对缝拼接;同时搭 接应为顺水方向。压茬必须按主导风向顺风安装,严禁逆向安装。 5.12.7 成品保护措施 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护各种管线的。轻钢骨架的龙骨不准固 定在其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管 理,做到不变形、不受潮、不破损。 工程中已施工完毕的墙面等,在施工时应注意保护,防止污损。轻钢骨架不 得碰撞,其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。

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